麦米、田村等8位大咖拆解磁性材料升级路径

编者按：当新能源车的快充时间不断刷新下限 —— 极氪 007 2025款从 10%充至 80%仅需 10 分半钟，小鹏G6 2025款在超充桩上从30%充至80%仅需 9 分钟;光伏储能逆变器效率较劲小数点后两位……作为能量转换与信号传输的磁性材料，正迎来性能极限挑战。

曾主导市场 20 余年的 PC95磁性材料，在 MHz 级应用、宽温工况下显露出难以突破的性能瓶颈，而 96、97磁性材料凭更优的饱和磁通密度与频率上限，成为高端场景 “刚需选项”。

本期《对话》特邀磁性材料全产业链 8 位企业代表，从 “需求倒逼 - 性能破局 - 产业协同 - 未来预判” 四大维度，解码磁性材料产品升级的深层逻辑与实践路径。

一、需求倒逼：高端场景为何弃用 95材?性能瓶颈成核心触发点

Q：在 800V 车载电源、AI 服务器电源、高功率光储逆变器等中高端整机研发中，是否曾因 95 材性能瓶颈调整方案，转向 96/97 磁性材料?核心原因是什么?

麦格米特段文辉：当前在车载、充电桩及服务器电源三大领域，95材已基本退出主力应用，仅在辅助变压器中少量使用;核心器件普遍采用 96材、96A材，部分项目已启动 97材的技术导入。以新能源相关产品板块为例，96磁性材料已成为主流选择，95磁性材料因无法满足当前高温低损耗的应用要求，主功率器件已基本不再选用。

超越精密於汉斌：95磁性材料目前应用广泛，属于大众化材料，覆盖多数市场领域，市场占比至少超 30%;96磁性材料、97磁性材料则主要用于充电桩、电动车载等对功耗要求严苛的领域。

有部分客户，尤其是充电桩领域客户会要求磁性材料升级 —— 功耗越低意味着充电效率越高，常规充电桩效率约 96%，部分极致设计的客户可做到 97%-98%，效率的提高能直接转化为成本收益，这类客户对96、97磁性材料产品的需求最为明显。

图/超越精密

德珑磁电李新功：为某新能源车企开发 11kW OBC 主变压器时，PC95磁性材料产品方案在 125℃结温和额定负载下效率仅 95.0-95.2%，高温下 Bsat 偏低需增大磁芯，成本优势不明显，客户最终选择 PC96磁性材料产品方案(效率 95.7%，体积更小)，导致在车规级 OBC 市场突破受阻。

PC95 磁性材料产品在高端应用中的局限主要有：高频损耗(尤其高温高频下)不够低，在 MHz 级应用及>100°C 环境中功率损耗显著增加;饱和磁通密度遇瓶颈，25°C 时约 500mT，100°C 时降至 400mT，抗饱和能力在高功率、小型化设计中不足;磁导率约 3500，需更多匝数达标;温度稳定性待优化，>100°C 时 μi 和 Bsat 变化曲线更陡峭。

欧陆通：目前我们的产品中，PC40 这类中低端磁性材料产品的占比已非常低，基本都采用 PC95 及以上的高性能磁性材料产品。我们会根据不同应用场景和客户需求选择适配的磁性材料牌号，比如针对当下快速发展的 AI 服务器领域，甚至会用到 97 材这类高端磁性材料产品。

田村(中国)聂应发：2024 年，某头部车企因充电效率不达标，把 50 万套车载充电机(OBC)订单的 95磁性材料产品方案换成 PC97磁性材料产品方案。由于 PC97磁性材料价格更高，仅材料费一项就额外增加成本，造成约 1.2 亿元的营收损失。

技术迭代压力上，800V 高压平台新能源车需磁性材料支持>200kHz 频率，95材无法满足。成本阈值突破方面，97材量产后价格较 2023 年下降 28%，与 95材价差缩至 1.3 倍，加速替代进程。政策标准升级方面，中国 “双碳” 政策要求充电桩效率>96%，推动 97 磁性材料产品在直流快充模块应用。

华源磁业薛志萍：这并非单纯 “局限性”，而是与产品升级需求直接相关。新产品升级需更高性能磁性材料，磁性材料牌号向高端迭代;但老产品受成本限制，难以升级。当前快充产品对 “缩短充电时间、缩小体积” 的需求，必须通过磁性材料升级满足，95磁性材料产品已无法适配这类新需求。

二、性能拆解：96/97 材如何突破 95 材瓶颈?参数差异与技术壁垒

Q：95 磁性材料在高频、高温、功率密度上的核心局限性是什么?96/97磁性材料通过哪些技术设计实现性能突破?

麦格米特段文辉：95磁性材料属于传统宽温低损耗材料，但在低温段与高温段的损耗表现均存在明显不足。车载与充电桩设备的工作环境温度较高，尤其是充电桩对高温段损耗控制有严格要求，因此 96磁性材料、96A(或叫96+)磁性材料产品的应用逐步普及;

服务器电源领域，针对钛金级、钛金级+乃至红宝石级产品，对轻载、半载、全载工况下的效率要求显著提升，这就需要磁性材料在 25℃-120℃温段均保持低损耗特性，损耗曲线要平滑。

东阳光张凯：东阳光磁性材料中，PC40 及以下中低端磁性材料占比约 5%，PC95 及以上高性能磁性材料占比超 80%。主力产品为 95磁性材料(HE6)、96磁性材料(HE7F)、97磁性材料(HE7S，最新研发)，96磁性材料用量最大，95磁性材料次之，合计占比约 70%，主要应用于新能源汽车、工业设备、光伏等领域;在民用品升级场景中，96磁性材料产品正逐步替代 95磁性材料。

96、97磁性材料产品作为 95磁性材料升级版，性能更优，当前行业设计趋向 “极限化”，核心目标是降本 —— 变压器成本中磁性材料占 30%、铜线占 40%，通过优化磁芯 AE 值减小体积，可降低磁性材料和铜线用量，而 95磁性材料产品在此设计下易出现温升过高、饱和不足等问题，若放大设计余量适配 95磁性材料，成本将上升 20%-30%，97磁性材料与 95磁性材料成本仅差约 1000 元 / 吨，综合成本更优。

田村(中国)聂应发：各牌号磁性材料性能参数如下：

95磁性材料高频损耗较高，150kHz 时损耗比 97磁性材料高 50%，导致电动汽车 DC-DC 模块温升超标(实测>110℃);温度稳定性不足，在 - 40℃时 Bs 值下降 18%，寒区车载电源易饱和故障;体积受限，相同功率下体积比 97 材大 30%，无法适配超薄型电子设备。

凯通电子辛本奎：凯通目前与业界对标，除客户特殊开发磁性材料外，KH40/44 系列与 KH95/96 占比约为 2:8，而 KH40/44 大多是家电类客户，车载、充电桩、光伏、微逆、AI 伺服器等领域以 KH95/96磁性材料产品为主。

随着能源等级(80Plus)要求提高，95 材损耗谷点在 80-100 度，轻载或半载时逐渐无法满足需求，因此 96 材、97 材得以推广，其中 96 材市场占比约 30%，客户新项目多开始采用 KH96 甚至 KH97。

KH97材料 图源凯通

KH96 在更高频率下表现更优，常用于高频 Gen3 平台(125kHz、300kHz~500kHz);市场竞争中，为提升效率，春光与凯通联合开发升级版，如 KH96A 的 core loss 可达 350 水准。

KH97 在 KH95、KH96 基础上，重点优化 140 度特性，部分客户因其性能优异，将其与 KH96 升级版对应使用;即便应用温度最高仅 100 度，从设计风险角度(如散热失效时避免磁芯成为主要热源)，高端设计(如 AI 服务器)中 KH97 或 KH96A 升级版有明确市场前景。

此外，碳化硅、氮化镓芯片在开关电源中的应用，推动电源向轻薄化、低成本方向设计。

华源磁业薛志萍：各牌号核心技术指标差异明显：功率损耗上，96 材较 95 材降低约 10%;饱和磁通密度(BS)上，大电流场景需更高 BS 值支撑;磁导率方面，44、47 牌号约 2300H/m，95 材达 3300H/m，96 材不低于 3700H/m。

三、产业协同：96/97 材推广的痛点与破局路径

Q：当前 96/97 材在产能、性能一致性、成本传导上存在哪些难题?整机、器件、磁性材料企业如何联动解决?

麦格米特段文辉：目前国内具备 96材、97 材生产能力的磁性材料企业数量相对有限，多数磁性材料企业的产品可满足当前应用需求，但潜在技术挑战已逐步显现 —— 随着服务器功率与功率密度的持续提升，其工作频率将同步提高。现有 96材、96A材、97材的实际可应用频率上限大致为300KHz，若后续研发数十千瓦级高功率密度服务器电源，当频率需求突破 300KHz 时，传统 96材、96A 材或难以适配。

96、96A材批量生产阶段的性能一致性仍是关键问题 —— 工程样品虽能满足标准，但批量生产后，单炉产品的性能差异可能超过 20%，该差异显然不符合当前服务器电源产品的性能要求。

相比之下，95材的性能一致性更稳定，因为 96材、96A 材、97材对烧结气氛要求很高，不是所有厂家都能做好;而 95材相对普通，就像 40 材一样，行业内大多企业都能生产，技术成熟度更高。

对于部分企业因追求方案稳定性而暂缓材料升级的现象，需结合具体应用场景判断 —— 若场景无明确性能升级需求，则无需盲目推进材料迭代。例如，部分传统家电产品，现有材料已满足性能与成本平衡要求，无需特意替换为 96材、97材，稳定性于成本反而为核心考量因素。

超越精密於汉斌：一方面，仍有 PC40、PC44 等材料的应用空间，像我们接触的日系客户更倾向延续传统材料方案以保障稳定性;而国内多数客户已从 PC40 材过渡至 95 材，产品迭代速度更快。

另一方面，行业内存在部分厂商宣称其 96 材、97 材性能对标 PC96、PC97，但经实际验证后，部分产品性能甚至未达到常规 95 材水平的情况，一定程度上影响了客户对96材的选择。

田村(中国)聂应发：供应链方面，当前面临的痛点是高端粉体进口依赖度 > 40%(日本日立化学占 30%)，且 97 材初期良率仅 65%，毛利率较 95 材低 8-10 个点。

破局措施包括垂直整合(深度合作稀土分离厂锁定镧系元素)与循环技术(建立磁材回收线降低稀土成本 20%)，并绑定知名国际大企业，深度展开合作，如与粉体龙头签署钇掺杂铁红独家供应协议，保障高 Bs 材料稳定性。建议同步投入液冷磁芯封装技术，解决 3MHz 以上应用散热痛点，在下一代技术周期占据先机。

四、未来预判：96/97 材渗透率与企业差异化布局

Q：未来 3-5 年，96/97 材将在哪些领域率先成为标配?企业应如何制定差异化升级策略?

麦格米特段文辉：从应用领域来看，96材、96A材未来将率先在新能源汽车行业实现标配，其次为充电桩领域与服务器行业。上述三大领域均属目前国家重点推进的新“基建”，新能源汽车、充电桩及数据中心的技术升级，将驱动材料向 96 材、96A 材乃至 97 材方向迭代。

反观传统行业，白色家电、黑色家电等领域，目前 PC44材可基本满足性能需求，部分场景最多选用 95材;消费级的适配器、充电器等领域，因功率提升与小型化需求，普遍应用第三代半导体氮化镓，主要方向为提频，存在96材的应用可能性，但通常以95为主。

从成本角度来看，尽管 96材、96A材的成本高于 95材，但当前 96材、96A材与 95材的价差已大幅缩小，部分厂商甚至实现 95材与96材的同价供应。此外，磁性材料在整机电源主功率器件的成本占比相对较低，即便存在10%-20%左右的成本差异，仍在可接受范围内，因此在上述三大应用场景的产品设计阶段，硬件工程师们通常直接选用 96材、96A 材，无需经过 “95 材试用 - 96 材替换” 的过渡流程。

东阳光张凯：从市场趋势看，96、97 材等高性能材料的市场份额将持续上升，这是因为行业对功率密度的 “极限设计” 需求，必然依赖更高性能的磁性材料，不过更高牌号材料不会追求 “全面极限”，而是针对更高频、更高温等细分场景做精准优化。

国内新能源汽车市场是 96、97 材需求增长的核心驱动力，当前车载磁性元件设计余量缩减，要求磁性材料在 120-150℃下具备低损耗高饱和特性，对高温段磁性能要求持续提升。HE7S(97 材)与韩国现代联合确定材料指标、研发下一代产品，目前进入小批量试产，预计 2025 年底至 2026 年量产。

HE7S材料(97) 图源东阳光

充电桩领域，应对 800V 平台、超充需求，HE7S 宽频、宽温低损耗优势明显，新项目逐步导入小批量产。

为应对趋势，东阳光的布局集中在两方面：一是技术与人才储备，与电子科技大学保持 20 余年产学研合作，涵盖成果转让、联合开发及人才培养;

二是生产设备升级，近两年新增 200 吨、100 吨、60 吨伺服压机(今年再增 4 台 60 吨伺服压机)，适配大功率磁性材料生产;同步订购的 40 垛钟罩炉将于八月到位，专门提升 97 材的烧结能力，保障产品稳定性。

此外，PC50、PC90 方向的材料占比约 15%—— 例如数据中心需高频特性材料对应 PC50(HE5Q/E)方向;空调逆变设备需高饱和特性材料，这类场景均对应 PC90(HE9A/B/C)方向的材料。

欧陆通：我们会与磁元件供应商开展深度协同，不仅要精准对接磁芯的结构设计细节，更会聚焦核心性能参数的匹配，针对 AI 算力场景的服务器电源，既要满足高频低损耗的硬性指标，又要通过高饱和磁通密度和宽温稳定性降低整机散热压力，这些都需要与供应商在磁性材料产品特性、工艺细节上进行前置化协同验证。

超越精密於汉斌：96 材、97 材必然是行业发展趋势 —— 车载、充电桩领域的需求会反哺全行业，各领域对低功耗的需求本质上是一致的。

不过转型速度受两方面影响：一是成本较高，二是部分市场更侧重性价比、客户追求方案稳定。后续除材料升级，我们也会结合不同市场的性价比需求与客户偏好，优化产品设计与市场定位，以适应 96 材、97 材主导的市场竞争。

我司自 2019-2020 年起涉足 96 材、97 材相关转型，具体准备包括：研发端与客户联合验证低功耗材料特性，确保其满足功耗、高温稳定性等需求;供应链端优先选择有规模的供应商，通过标准磁块调试、产品特性测试验证材料实际性能，明确合作参数标准以保障供应稳定;人才储备端与大专院校达成战略合作，每年接收 100 余名毕业生实习，择优签约培养为储备干部，解决行业招聘难题。

华源磁业薛志萍：公司已具备生产 97 材料的实力，但当前仅针对有明确需求的客户提供产品，未大规模生产，因市场需求有限，仅头部企业有能力使用，中小客户因成本压力难以接受。

位应对材料未来升级趋势，我们主要从三方面布局：其一，产业链双向延伸，上游实现铁红、铁锰等核心原材料自主采购与加工，从源头控成本、保质量;下游拓展至无线充电器、线圈等终端部件生产，构建 “材料 + 部件” 一体化能力;

其二，核心设备投入，近两年累计投入 400 万元购置 10 台伺服压机，专项用于高精尖产品生产，保障合格率;计划引进 32 垛钟罩炉，进一步提升 96、97 材的性能稳定性与批次一致性;

其三，聚焦 “小而精” 细分市场，退出利润微薄的手机无线充市场，转向形状复杂、公差要求严苛(±0.5%-0.7%)的手表充电器领域。

充电器用磁性材料 图源华源磁业

德珑磁电李新功：当前 96/97 材凭借高频、高饱和、低损耗等优势，在新能源与数字化产业中快速替代 95 材。厂商技术迭代与下游主动需求形成双向驱动，预计 2-3 年内将完成对 95 材的主流替代。

未来 3-5 年，96、97 材及更高牌号磁性材料产品的市场份额将呈现强劲增长，核心驱动力来自电力电子行业向高频、高效、高功率密度的不可逆升级，以及 GaN/SiC 等宽禁带半导体技术的普及。

为此，德珑目前已进行布局：一是设计能力重构，精细化电磁建模，采用 ANSYS Maxwell、JMAG 等软件建立高频(>500kHz)电磁 - 热耦合模型，开发平面变压器、矩阵变压器、PCB 嵌入式绕组等。

二是工艺技术提升。利兹线/扁平线应用：针对高频场景，采用股线直径≤0.1mm的利兹线或厚度0.2mm以下的铜箔，降低涡流损耗30%-50%。自动化精密绕线：引入六轴机械臂配合机器视觉，实现≤50μm精度的层间绝缘对齐，减少局部放电风险。超越单一材料升级逻辑，通过 “电磁设计-材料工程-智能制造”三维融合 ，将96/97材的物理性能极限转化为终端产品的性能壁垒。

结语：

从 800V 车载电源的效率突破到 AI 服务器的高频需求，从充电桩的功率升级到光储逆变器的性能较劲，磁性材料产品从 95 材到 96/97 材的迭代，本质是新能源与数字化产业 “性能刚需” 倒逼下的必然结果。

本次对话中，磁性材料、器件、整机全产业链代表的观点印证了一个核心逻辑：96/97 材的推广并非单纯的材料替代，而是涉及 “性能参数匹配 - 产能协同稳定 - 成本梯度传导” 的系统工程：

既需要磁性材料企业突破高端粉体自主化、提升批次一致性，也需要器件与整机企业前置化联动，通过联合研发缩短技术验证周期，更需要行业根据应用场景分层推进(高端领域加速 97 材渗透，传统场景优化 95 材性价比)。

未来 3-5 年，随着碳化硅、氮化镓等宽禁带半导体技术的普及，以及 “双碳” 政策对能效标准的持续提升，96 材将逐步成为新能源汽车、充电桩、服务器领域的标配，97 材则在超充、AI服务器电源等极致场景打开增长空间。

而这场产业升级的关键，在于全链条能否打破技术壁垒、构建协同生态 —— 磁性材料企业的 “材料创新”、器件企业的 “工艺优化” 与整机企业的 “需求牵引” 形成合力，才能真正实现磁性材料从 “跟跑” 到 “领跑” 的突破，为电力电子产业高质量发展筑牢 “核心中枢”。

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审核编辑 黄宇